潔凈室的氣流組織與一般空調(diào)房間有所不同，它要求將*干凈的空氣首先送到操作部位，它的作用在于限制和減少對加工物的污染。

為此，在設(shè)計(jì)氣流組織時(shí)應(yīng)考慮這些原則：

（1）盡量減少渦流，避免將工作區(qū)以外的污染帶入工作區(qū)。

（2）盡量防止灰塵的二次飛揚(yáng)以減少灰塵對工件的污染機(jī)會(huì)。

（3）工作區(qū)的氣流要盡量均勻，且其風(fēng)速要滿足工藝和衛(wèi)生要求，當(dāng)氣流向回風(fēng)口流動(dòng)時(shí)要使空氣中的灰塵能有效的帶走；根據(jù)不同的潔凈度要求，選擇不同的送、回風(fēng)方式。

不同的氣流組織，各有其特點(diǎn)和范圍：

（1）垂直單向流：均可獲得均勻向下氣流，便于工藝設(shè)備布置，自凈能力強(qiáng)，可簡化人身凈化設(shè)施等共同設(shè)施等共同優(yōu)點(diǎn)。

四種送風(fēng)方式還有其各自優(yōu)缺點(diǎn)：滿布高效過濾器具有阻力低、更換過濾器周期長等優(yōu)點(diǎn)，但頂棚結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高；側(cè)布高效過濾器頂送、全孔板頂送與滿布高效過濾器頂送的優(yōu)缺點(diǎn)相反，其中全孔板頂送在系統(tǒng)非連續(xù)運(yùn)行時(shí)，孔板內(nèi)表面易積塵，維護(hù)不好，對潔凈度有些影響；密集散流器頂送，因需要一段混和層，所以只適用于4m以上高大潔凈室，其特點(diǎn)與全孔板頂送相仿；對于相對兩側(cè)格柵的板和相對兩側(cè)墻下部均勻布置回風(fēng)口的回風(fēng)方式僅適用兩側(cè)凈間距小于6m的潔凈室；單側(cè)墻下部布回風(fēng)口僅適用對墻間距較小(如≤<2~3m)的潔凈室。

（2）水平單向流：只在**工作區(qū)達(dá)到100級潔凈度，當(dāng)空氣流向另一側(cè)的過程中含塵濃度逐漸升高，所以僅適用于同一房間工藝過程有不同潔凈度要求的潔凈室；送風(fēng)墻局部布高效過濾器較滿布水平送可減少高效過濾器用量，節(jié)約初投資，但局部區(qū)域有渦流。

（3）亂流型氣流：孔板頂送和密集散流器頂送的特點(diǎn)與前述相同，側(cè)送的優(yōu)點(diǎn)易于管道布置，無需技術(shù)夾層，造價(jià)低，有利于舊廠房改造，缺點(diǎn)是工作區(qū)風(fēng)速較大，下風(fēng)側(cè)比上風(fēng)側(cè)含塵濃度高；高效過濾器風(fēng)口頂送具有系統(tǒng)簡單、高效過濾器后無管道、潔凈氣流直接送達(dá)工作區(qū)等優(yōu)點(diǎn)，但潔凈氣流擴(kuò)散緩慢，工作區(qū)氣流較均勻；不過當(dāng)均勻地布置多個(gè)風(fēng)口或采用帶擴(kuò)散板地高效過濾器風(fēng)口時(shí)，也可使得工作區(qū)氣流較均勻；但在系統(tǒng)非連續(xù)運(yùn)行地情況下，擴(kuò)散板易積塵。

以上論述均屬于較理想狀態(tài)，也是國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)手冊所推薦。實(shí)際工程中或受限于客觀條件，或由于設(shè)計(jì)者地主觀原因而未設(shè)計(jì)好氣流組織。

常見原因有：垂直單向流采取相鄰兩側(cè)墻下部回風(fēng)，局部百級采用上送上回(即局部送風(fēng)口下未加下垂圍簾)，亂流型潔凈室采用高效過濾器風(fēng)口頂送上回或單側(cè)下回(對墻間距較大)等，這些氣流組織方式經(jīng)實(shí)測，其潔凈度大多數(shù)都達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。

由于現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定空態(tài)或靜態(tài)驗(yàn)收，個(gè)別的這類潔凈室在空態(tài)或靜態(tài)下勉強(qiáng)達(dá)到設(shè)計(jì)的潔凈度級別，但抗污染干擾能力很低，一旦潔凈室進(jìn)入工作狀態(tài)就達(dá)不到要求。

正確的氣流組織局部區(qū)域應(yīng)設(shè)圍簾下垂至工作區(qū)高度，10萬級也不應(yīng)采用上送上回。還有目前大多數(shù)工廠生產(chǎn)的帶擴(kuò)散板的高效送風(fēng)口，其擴(kuò)散板都只是裝飾性孔板而不起擴(kuò)散氣流作用，一定要特別注意。

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